我們發現有不少的工廠在送貨到項目工地時，不通知安裝隊，送貨人員直接將產品堆放到現場。

也沒有讓安裝人員對產品進行驗收，等安裝人員進場時，又需要將產品重新整理一遍。

這樣的情況會影響安裝進度、質量以及安裝現場的管理。

因此，工廠在送貨前，通知安裝隊進行現場交接是非常有必要的，同時也是規范安裝管理的內容之一。

安裝產品和材料進場  規范：

1、現場清理：

安裝產品到達前，項目經理應組織人員對即將安裝的空間進行整理并清潔，空出組裝和安裝的場地。

2、用安裝專用的保護毯鋪墊于地面上，清點好組裝需用的配件及工具，以充分做好安裝前的各項準備。

3、貨品到達安裝現場后，先不要進行分拆貨品外包裝，應先將貨品按照出貨清單所注明包數進行清點核對；

4、再將貨品整齊堆放于指定的位置，不可隨意擺放于施工場地，同時注意搬運過程中避免碰撞，保護好產品和業主其他物品。

5、貨品分類：

對照安裝圖紙和配貨清單，分樓層、分空間區域對堆放的貨品進行清點分類；必要時打開包裝紙箱和保護膜進行貨品分類（保護膜可用于做門板或抽屜、拉籃等五金配件的保護用途）。

6、貨品擺放按大類區分：柜體組、門板組、頂柜組、五金配件組、墻板組等，并對應樓層、區域、墻面放置。

7、五金配件的清點盡量集中于角落位置擺放，避免在安裝過程中造成配件遺失或工作阻礙

8、門板未裝放置時不要打開外包裝，以免碰撞或刮花；

9、業主自購的材料入場時交由項目經理代為管理，項目經理應細心驗收貨物并進行必要清點，在驗收單上注明簽字。

10、業主自購的材料堆放在不影響作業的單獨區域，有包裝的材料在安裝使用前不得自行打開包裝，無包裝的材料應妥善進行成品保護。

11、業主自購的材料交接后，如出現物品的損壞，遺失或與數量不符，由項目經理承擔全部賠償責任。

12、施工隊新開工程，安裝輔助材料應統一配送，材料送達現場，項目經理應安排人員進行驗收。

13、對于安裝輔助材料的使用，業主、經銷商或工廠有權進行查驗，禁止使用三無產品。

14、所有材料進場后，要碼放整齊妥善保管，專人負責，易燃、易爆、有毒物品要分開堆放，各類物品要按有關規定分類存放。

產品及材料到場質量檢驗  要求

一、試裝配檢驗

1、零部件與零部件之間不能有明顯色差，目視檢測有明顯色差的需挑出退回生產廠家返工。

2、不可有組裝縫隙/不平整，線型不順暢等不良現象。

3、需試組裝五金件，確認裝配效果。

二、品質外觀標準

1、產品表面光滑干凈，不可有不良雜質，不可有過多顆粒。

2、不可有起泡、起痱子、流漆、洞眼、走槍痕跡、漏噴漆等不良現象。漆膜飽滿，邊角部位噴漆要到位。

3、產品開槽需順直，槽內都需油漆到位，槽內雜質需清理干凈。

4、按照油漆面的油漆要求，對比原色板；防潮面要求做好防潮漆。

5、產品表面油漆的附著力及耐磨性要滿足相關要求。

6、有特殊顏色，如金粉開放系列產品，應做耐黃變清面漆。如高光開放系列產品，不可有油漆面下陷與光澤度不足現象。

7、如套色封閉系列產品，不可有雜色與混色現象，油漆結合處顏色順直。

三、開放漆特別要求

1、開放漆產品木紋需清晰，上下芯板紋理流暢/均勻，不可有明顯的木皮交接痕跡。

2、開放漆產品表面紋理不可有釘眼。

3、擦色產品顏色不得深淺不一，不可有明顯差異的色斑。

四、產品配套要求

1、產品按生產單號分區域、圖號擺放，便于清點數量。

2、各區域、各圖號的零部件齊全，數量準確。

3、需后續再加工的噴金、描金、套色貼報紙、裝配線框及五金件的零部件有清晰的分開擺放。

本文源自《整木定制安裝標準化藍皮書》